供应沈阳爱森牌聚丙生产厂家

普通Fenton法就是直接投加Fe2+作为催化剂，普通Fenton法在水处理中具有氧化和混凝2种作用。但由于?OH会与Fe2+反应将其氧化成Fe3+，因而降低了?OH的利用效率，李新等则更细致地研究了UV／H2O2对印染废水生化中4种溶解性有机物，即疏水酸，非酸疏水物质，弱疏水物质及亲水物质的去除效果。刘勇健等采用铁炭微电解-Fenton试剂联合氧化技术对印染废水进行深度处理，该技术是在铁炭微电解反应中加入适量H2O2，使电解产生的Fe2+与H2O2形成Fenton试剂，强化对废水中有机物的去除，**终CODCr去除率可达90%以上。试验结果表明UV／H2O2氧化法对此水样中的弱疏水性有机物，疏水酸和非酸疏水物质均有较好的处理效。
对亲水性有机物的处理效果较差，光Fenton法较之普通Fenton法的优点在于减小了Fe2+与?OH发生反应的机率。也就了Fe2+用量，了H2O2的利用率，汪永红等利用铁炭微电解协同H2O2处理印染废水，也了很好的处理效果，脱色率达到98%，CODCr的去除率可达78%，电Fenton法的实质是将电化学法产生的Fe2+和H2O2作为Fenton试剂的来源。同样也了H2O2的利用效率，电Fenton法中除了?OH的氧化作用外，还有阳极氧化，电极吸附，电混凝等作用可以对有机物进行降解，2．2臭氧氧化法臭氧氧化有机物的途径有2种:直接反应和间接反应，直接反应是臭氧通过环加成。亲电或亲核作用直接与污染物反应,间接反应是臭氧在。
光照或其它因素作用下，生成氧化性更强的?OH，臭氧氧化主要针对印染废水的脱色处理，臭氧可以破坏染料发色基团，同时破坏构成发色基团的苯，蒽等环状化合物。从而使废水脱色，王宏洋等采用臭氧氧化法深度处理印染废水二级，当比臭氧消耗量为6．5mg／mg时，CODCr，色度的去除率分别为75%，85%，李昊等也做了类似的研究，处理后的印染废水生化CODCr的去除率为40%。色度的去除率大于95%，钱飞跃等［20］证明臭氧氧化能有效降低印染废水生化的色度和度，明显可生化性，臭氧直接作用于有机物时，具有选择性，反应速度慢的特点，并且不能将有机物矿化，对CODCr的去除效果不明显。所以就需要臭氧发生间接氧化反应。
生成无选择性的?OH，目前，应用于印染废水处理中主要的有臭氧-紫外光技术(O3-UV)，臭氧-技术(O3-H2O2)和臭氧-活性炭技术(O3-AC)，朱辉以生化处理后的低浓度印染废水为处理对象。结果表明，O3-UV工艺与单独臭氧工艺相比，对UV254和CODCr的去除率分别了30．6%和23．5%，蔡华等采用活性炭催化臭氧氧化法对某印染废水处理厂二沉池进行深度处理，结果表明，CODCr，NH3-N。TN，TP，色度的去除率分别为83．59%，65．71%，54．72%，79．65%和95．83%，达到了DB32／1072-2007的要求，在王炜的H2O2协同臭氧氧化试验中，对500mL初始pH值为6．8的废。
在臭氧的投加量为48mg，0．1mLH2O2在反应前加注到反应器的条件下，O3-H2O2工艺的CODCr去除率比臭氧单独氧化了7．9%，3生物法生物法具有操作简单，运行费用低，无二次污染，环境友好等特点。在印染废水的处理中越来越受到重视，其中**常见的生物法工艺包括曝气生物滤池(BAF)和生物活性炭(BAC)，3．1BAFBAF是一种采用颗粒滤料固定生物膜的好氧或缺氧生物反应器，工作原理有截留过滤，吸附和生物代谢。与普通活性污泥法相比，BAF工艺用于处理低浓度，难降解有机废水，具有占地面积小，抗冲击负荷强，氧传输效率高，避免污泥，水质等优点，王宇峰等采用陶粒BAF对经兼氧-好氧生化预处理后的印染废水进行中试规模的深度处理试验研。
ρ(CODCr)≤50mg／L，ρ(SS)≤20mg／L，色度≤20倍，平均去除率分别为80%，超过80%和60%，结果显示BAF工艺对色度的去除能力有限，李达宁等用两级BAF联用臭氧氧化对二级生化后的印染废水进行深度处理。经该工艺处理后的ρ(CODCr)＜35mg／L，去除率超过75%，色度降到4倍以下，该工艺在去除CODCr的同时，对色度的去除效果也很好，原因在于臭氧对色度有很好的去除效果，而印染废水经BAF处理后再经臭氧氧化。可臭氧的投加量，吴川等通过对陶粒生物滤池深度处理某印染厂二级生化的研究表明:陶粒生物滤池在整个运行阶段，对CODCr的去除率达55%左右，当进水CODCr的质量浓度为90-100mg／L。
可保持低于50mg／L,对NH3-N也有很好的去除效。许峰等采用上向流砾石滤料BAF反应器深度处理印染废水，对于m(BOD5)／m(CODCr)小于0．1，P含量低的废水具有很好的处理能力，CODCr的质量浓度为39．6-45．3mg／L，NH3-N的质量浓度为0．11-0．24mg／L。3．2BACBAC工艺利用活性炭的巨大比表面积，发达孔隙结构以及优良的吸附性能等特点，以活性炭作为载体构建生物膜，从而形成活性炭吸附和微生物氧化分解有机物的协同作用，此工艺了废水中有机物的去除率，增强了系统抗物和负荷变化的能力。改善了污泥脱水及消化的性能，延长了活性炭的使用寿命，是一种以生物处理为主，同时具有物化处理特点的生物处理新技。
贾跃然等分析了BAC工艺深度处理平绒印染废水的影响因素，结果表明，污染物的去除率随气水体积比的增大而升高。随水力负荷的增大而下降，孙根行等利用BAC技术对某印染厂二级生化进行深度处理，CODCr，NH3-N，SS的平均质量浓度分别为36．0，0．49，10mg／L，色度为12倍，均达到了HJ471-2009纺织染整工业废水治理工程技术规范中回用水水质的要求。金晶等将印染废水经BAC工艺深度处理后回用于印染小试中，在进行布面质量比较时发现，回用水可以满足染整前工序的要求，在染色工序中如果选择好染料，好染色工艺，也可以满足染色的要求，潍坊第二印染厂的BAC深度处理工艺已经运行12a。实践证明BAC工艺对印染废水的CODC。
BOD5，SS和色度均有良好的去除效果，水质可满足工艺回用要求，尤其是对色度的去除效果是其它工艺无法比拟的，在工艺运行中只要每天坚持反冲洗，保证供气量充足且不间断。同时严格控制进水中有机物的浓度(ρ(CODCr)≤200mg/L)，则活性炭的使用寿命可以大大延长，4组合工艺印染废水中含有大量染料，浆料，表面活性剂，碱剂等，单一的物理，化学或者生物处理法不能对全部水质指标都有很好的处理效果。而组合工艺则能够互相弥补，确保水质达标，采用陶粒BAF-多介质过滤器-活性炭过滤器组合工艺作为反渗透膜的预处理工艺对印染废水二级进行深度处理，进水经预处理后CODCr的质量浓度从89-112mg／L降至53-67mg／。
色度从40倍降至32倍，再经过反渗透膜后CODCr的质量浓度和色度进一步降至3-8mg／L和无色，采用O3-BAF组合工艺深度处理印染废水，进水CODCr的质量浓度和色度分别从120mg／L和50倍降至46mg／L和小于10倍。达到了DB32／1072-2007的要求，臭氧氧化既弥补了BAF对色度去除率不高的缺点，又了进水的可生化性，为BAF对CODCr的去除提供了帮助，利用BAF-微絮凝组合工艺对某印染废水二沉池进行处理，在进水CODCr。SS的质量浓度分别为100，50-60mg／L，色度为40倍的条件下，对应的总去除率分别达到70%，97．5%和55%，成本仅为0．45元／t，5印染废水深度处理技术发展趋势目。
印染废水经过各种深度处理后。有些可基本满足排放和回用标准的要求，但往往不够经济，处理成本高，废水回用率低，[废水处理站→生物陶粒→臭氧脱色→双层滤料过滤→阳离子交换软化→"就是一个较典型的组合工艺，但李武全等研究发现臭氧中的剩余臭氧可能会破坏交换结构。使其失去交换能力，因此在工程中需要增加清水池，待臭氧分解完毕后再进入交换单元，针对这些问题，今后还应加强以下3个方面的研究，(1)组合工艺的，组合工艺的目的在于充分发挥各组合单元的优势，所以在实际应用中。研究不同组合工艺中不同单元间相互制约，乃至相互破坏的方面，以避免这些不利因素的影响是印染废水深度处理的一个研究方向，(2)分质回用技术的，印染废水深度处理的主要目的之一是废水回。
但由于不同工序回用水质的差异较大。若全部按照**严格的水质要求处理，势必会造成资源浪费，因此，企业应根据自身工序情况，综合考虑水质和水量要求，选择更为经济的分质回用方式，是印染废水深度处理的另一个发展方向，(3)生产过程与废水处理的耦合。印染加工过程中不同工序排出的废水水质，水量都不同，有的废水可生化性良好，如上浆工序产生的以淀粉为主的退浆废水,有的污染较轻，如漂白废水,有的色度大，如染色废水，如何根据废水特点对不同工序的排水进行整合。选择好废水处理工艺，是印染废水深度处理的第3个发展趋势，6结语印染废水属于难处理的工业废水，目前，在印染废水深度处理方面，对物理，化学，生物等各种方法均有很多应用和研。
为满足排放和回用标准，各种方法的组合工艺得到广泛应用。但其中仍存在处理成本高，废水回用率低等问题，在保证产品质量不受影响的情况下，印染企业应加强新型易处理染料的研发，从源头上污染,并通过组合工艺，分质回用技术以及耦合生产过程和废水处理来废水处理效果和回用率。进而节约水资源和废水排放量，减轻对环境的污染，生物调试1活性污泥指标混合液悬浮固体(MLSS)浓度:为单位体积混合液所含活性污泥固体物的总重量，即:包括微生物，自身氧化残留物，不可降解有机物和无机物，混合液挥发性悬浮固体(MSS)浓度:为单位体积混合液中有机固体物质浓度。不包括无机盐部分，它能准确表示活性污泥活性部分的数量，污泥沉降比(SV%):曝气池混合液在100ml量筒内静置30min后形成的沉淀污泥体积占原混合液容积的百分