不锈钢制品管加工产生裂痕的原因

　　作为电子产品外壳、卫浴管件，不锈钢制品管对表面质量有较高的要求；部分买家在其他工厂订购的不锈钢管表面出现裂纹，实际上这是厂家在加工过程中经验不足和操作不当造成的。以下为您讲解不锈钢制品管材加工裂纹的产生因素，也反映了选择合适厂家的重要性。

　　电焊热裂纹。

　　由于奥氏体不锈钢传热系数小，在整个电焊过程的部分加热标准下，温度场大，热膨胀系数大，在整个加热制冷过程中会产生很大的应力和变形。另外，奥氏体不锈钢管焊接晶体时，不锈钢材质的钢管延展温度区域较宽，304不锈钢管会开裂，网状结构晶体的专一性明显，使低溶点的残渣或共结晶集中在晶体上，从而在焊接应力的作用下容易产生热裂纹。

　　应力腐蚀破裂的原因:

　　1.在氢气标准下，焊管的腐蚀非常严重。腐蚀的主要原因是H2溶解，导致H或H分子渗透到金属材料中，聚集在原材料晶界位置和焊接缺陷位置，导致化学变化。FeC+2H2=CH4+Fe，而CH4在钢中的外扩散能力不大。不锈钢制品管经过长期积累，产生部分高压，导致外部经济裂缝。这种外部经济裂缝相互连接，会产生很大的裂缝，后来会发展成应力腐蚀裂缝。

　　2.薄壁不锈钢管的敏化温度为450-850℃。当不锈钢焊管的对接焊缝处于450-850℃的敏化温度范围内时，整个电焊过程的快速连续加热使不锈钢原料晶体内部饱和热处理回火的氧原子逐渐向晶体边缘扩散，与晶体边缘层的铬分子融合形成渗碳体(GrFe)23C6，并沿晶体边界沉淀溶解。

　　由于铬分子的外扩散速度比氧原子的外扩散慢得多，无法填充产生渗碳体的铬。不锈钢管因晶体边缘贫铬而失去耐腐蚀性。在氢气工作条件的标准下，304不锈钢管会开裂，导致应力腐蚀和应力腐蚀。

　　以上是不锈钢制品管道加工裂纹的原因，一是高温电焊加工时产生的热裂纹，二是临氢标准下的腐蚀引起的应力腐蚀破裂。这些因素在生产过程中经常发生，如果技术人员经验不足，就无法解决这个问题，不锈钢制品管的表面质量非常差的大家在购买时选择工厂年龄长的厂家。结果，制管经验丰富。